Keramischer Schmelzsand ist eine Art geschmolzener Keramiksand, der aus kalziniertem Bauxit mit Hauptbestandteil Aluminiumoxid hergestellt wird und durch Schmelzen, Blasen, Sieben und Mischen verarbeitet wird.
Physikalische und chemische Zusammensetzung von keramischem Schmelzsand
| Chemische Analyse [%] | |
| Al2O3 | 70-73 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| TiO2 | ≤3,5 |
| Hoch | ≤0,45 |
| MgO | ≤0,35 |
| K2O | ≤0,33 |
| Na2O | ≤0,08 |
| Physikalische Eigenschaften | |
| Maserungsform | Kugel |
| Rundheit | 90 % |
| Feuerfest: | >1790℃ |
| Formkoeffizient | ≤1,1 |
| Wärmeausdehnungsverhältnis | 0,13 % (10 Minuten bei 1000 °C erhitzt) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 6×10-6 /℃(20-1000℃) |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,698 W/MK (1200 °C) |
| Spezifisches Gewicht: | 1,95–2,05 g/cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 3,4 g/cm³ |
| Farbe: | Schwarz |
| VERFÜGBARE GRÖSSEN | |
| AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110
Kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich. |
|
Vorteile von keramischem Schmelzsand als Gießereimaterial
Keramischer Schmelzsand, auch bekannt als kugelförmiger Schmelzsand, findet breite Anwendung in Gießereien als Ersatz für Quarzsand, Chromitsand und teilweise auch Zirkonsand. Seine wichtigsten Vorteile sind:
1. Hohe Feuerfestigkeit und thermische Stabilität
- Feuerfestigkeit über 1800 °C , deutlich höher als bei gewöhnlichem Quarzsand
- Widersteht Hochtemperatursintern und Erweichen
- Verhindert wirksam Einbrenn-, Durchdringungs- und Aderungsdefekte
- Ideal für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Manganstahl und schwere Gussteile
2. Extrem geringe Wärmeausdehnung
- Die Wärmeausdehnungsrate beträgt nur etwa 1/6 bis 1/10 derjenigen von Quarzsand.
- Minimiert die Verformung von Form und Kern beim Gießen
- Verbessert die Maßgenauigkeit und reduziert Quellungsfehler
3. Perfekte Kugelform
- Verbessert die Fließfähigkeit und Kompaktierbarkeit komplexer Kerne und Hohlräume
- Gewährleistet eine hohe Durchlässigkeit und reduziert so Lunker, Gasporosität und Schorfbildung.
- Glatte Gussoberfläche
4. Geringerer Bindemittelverbrauch
- Kleinere spezifische Oberfläche aufgrund der Kugelform
- Reduziert den Harz- oder Natriumsilikatverbrauch um 30–50 %
- Geringere Gasentwicklung, weniger gasbedingte Defekte
5. Hervorragende Faltbarkeit und einfache Reinigung
- Behält nach dem Gießen seine körnige Struktur bei, zerfällt nicht.
- Einfaches Ausschütteln und Reinigen, insbesondere bei komplexen Innenräumen
- Reduziert die Arbeitskosten für die Endbearbeitung
6. Hohe Wiederverwendbarkeit & Umweltfreundlich
- Hohe mechanische Festigkeit, beständig gegen Zerkleinerung beim Recycling
- Die Rückgewinnungsrate kann über 90 % erreichen.
- Verringert erheblich die Abfallmenge an Sand und die Umweltbelastung.
7. Weitgehende Kompatibilität
-
- Harzsand (Furan, Phenol)
- Natriumsilikatsand
- Vorbeschichteter Sand
- Schaumverloren-/V-Verfahren-Guss
- 3D-gedruckte Sandformen. Geeignet für nahezu alle Gießereiverfahren.