Keramischer Gießereisand auf Al2O3-Basis ist synthetischer Sand mit einer höheren Feuerfestigkeit von 1800 °C. Keramischer Gießereisand wird in der Gießereiindustrie aufgrund seiner nahezu vollständig kugelförmigen Form, die gute Fließeigenschaften und Gaspermeation bietet, häufig als Form- und Kernsand verwendet. Ohne Einbußen bei der Kernfestigkeit können im Vergleich zu anderen Sanden bis zu 50 % des Bindemittels bei der Kernherstellung eingespart werden. Gleichzeitig weisen Gussteile aus Keramiksand für Gießereien eine außergewöhnliche Oberflächengüte auf.
Merkmale :
- Stabile Korngrößenverteilung und Luftdurchlässigkeit
- Stabile Komponentenzusammensetzung
- Hohe Feuerfestigkeit (1800°C)
- Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Quetschung und Thermoschock
- Geringe Wärmeausdehnung
- Hervorragende Fließfähigkeit und Fülleffizienz aufgrund der Kugelform
- Höchste Rekultivierungsrate im Sandkreislaufsystem
Anwendung Sandgießereiprozesse:
Harzbeschichteter Sandprozess
Cold-Box- und Warm-Box-Sandverfahren
3D-Sanddruckverfahren
No-Bake-Harzsandverfahren (einschließlich Furanharz und Alkaliphenolharz)
Einbettverfahren/Wachsausschmelzverfahren/Präzisionsguss
Gewichtsverlustprozess/Schaumverlustprozess
Wasserglasverfahren
Keramisches Gießereisandgrundstück
| Wichtigste chemische Komponente | Al₂O₃ 70-75 %, Fe₂O₃<4 %, |
| Kornform | Kugelförmig |
| Winkelkoeffizient | ≤1,1 |
| Partielle Größe | 45μm -2000μm |
| Feuerfestigkeit | ≥1800℃ |
| Schüttdichte | 1,8-2,1 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 |
| Anwendung | Stahl, Edelstahl, Eisen |