Keramiksand vs. Quarzsand
Beim Schalenformverfahren mit Keramiksand (auch Ceramsite-Sand genannt) wird hauptsächlich der beschichtete Sand mit dem Keramiksand als Originalsand verwendet. Das Maskenformverfahren ist ein spezielles Gießverfahren, bei dem die Sandschale durch die Kernschießmaschine gegossen wird. Lassen Sie uns herausfinden, welche Vorteile Keramiksand gegenüber Quarzsand hat.
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Feuerfestigkeit von Keramiksand VS Quarzsand
Die Feuerfestigkeit von Keramiksand liegt über 1800 Grad Celsius, und die Feuerfestigkeit von Quarzsand liegt im Allgemeinen bei etwa 1600 Grad Celsius. Besonders beim Gießen von Edelstahl, hochlegiertem Stahl und hitzebeständigem Stahl und anderen Materialien mit hoher Winkeltemperatur. Die Vorteile der Verwendung von Keramiksand liegen auf der Hand. Es kann das Anhaften von Sand und andere Defekte, die durch unzureichende Feuerfestigkeit des Formsands verursacht werden, wirksam reduzieren.
Die hohe Feuerfestigkeit von Keramiksand ermöglicht es, dass die Sandform nicht klebrig ist, ohne dass eine feuerfeste Beschichtung aufgetragen werden muss. Das sichert die Luftdurchlässigkeit des Formsandes und spart Beschichtungskosten und Arbeitskosten für den Prozess.
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Die Menge an hinzugefügtem Harz und die Menge an Gas, das durch den beschichteten Sand erzeugt wird
Die Sandform von Keramiksand ist kugelförmig. Wenn der beschichtete Sand ausgehärtet ist, verbinden sich Formsande Punkt zu Punkt. Während die Bindung von mit Quarzsand beschichtetem Sand nebeneinander erfolgt. Die Festigkeit der Sandform kann um mehr als 100 % gesteigert werden, wenn nebeneinander gebundener Quarzsand bei gleichem Harzverbrauch verglichen wird.
Auf die gleiche Weise, wenn wir die gleiche Sandstärke erhalten möchten, indem wir die beiden Sandarten verwenden. Die Harzmenge, die dem beschichteten Keramiksand hinzugefügt wird, kann um mindestens 30 % bis 40 % reduziert werden, und die durch den Formsand erzeugte Gasmenge kann um mindestens die Hälfte reduziert werden (der neue Quarzsand selbst wird ebenfalls erzeugt eine gewisse Gasmenge beim Gießen). Die Verwendung von Keramiksand vom RCS-Schalentyp kann die Porosität von Gussteilen, die durch die große Menge an Gas verursacht wird, die durch den Formsand erzeugt wird, wirksam reduzieren.
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Formsandverbrauch Keramiksand VS Quarzsand
Die Festigkeit von Keramiksand RCS ist etwa doppelt so hoch wie die von Quarzsand. Der Formsandverbrauch wird in der Regel um ca. 30-40 % reduziert. Gemäß dem 1:1-Verhältnis von Eisen zu Sand im herkömmlichen Maskenformverfahren zur Herstellung von 1000 Tonnen Gussteilen können durch den Verbrauch von Keramik-RCS 200-300 Tonnen Sand im Vergleich zu Quarz-RCS eingespart werden. Dadurch werden die Formsandkosten und der Formsandumsatz effektiv reduziert.
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Gussqualität Keramiksand VS Quarzsand
Quarzsand erfährt während des Gießvorgangs häufig eine Wärmeausdehnung. Die Wärmeausdehnung von neuem Quarzsand beträgt 5,5×10-7/°C (0~1000°C). So ist es leicht, Mikrorisse auf der Oberfläche des Gussstücks zu bilden. Diese Risse können in schweren Fällen sogar zu einer Verformung des Gussteils führen. Die Ausdehnungsrate von Keramiksand beträgt 1,3×10-8/°C (0~1000°C). Das ist viel kleiner als Quarzsand, der die Qualität von Gussteilen effektiv verbessern kann. In der Zwischenzeit kann es die Ablehnungsrate von Gussteilen reduzieren und die für die Schweißreparatur während der Nachbearbeitung erforderliche Zeit verkürzen.
