Keramischer Schmelzsand für Kupferrohrguss

Keramischer Schmelzsand (Keramikperlensand) für den Kupferrohrguss

1. Produkteinführung

Keramischer Schmelzsand, auch als Keramikperlensand oder keramischer Schmelzsand bekannt , ist ein leistungsstarker, kugelförmiger Gießereisand, der aus hochreinem Aluminiumoxid durch Hochtemperaturschmelzen und Sphäroidisierung hergestellt wird. Er gilt weithin als ideales Füll- und Kernmaterial für den Kupferrohr-Kokillenguss .

2. Wichtigste Vorteile des Kupferrohrgusses

  • Kugelform und ausgezeichnete Fließfähigkeit

    Füllt gleichmäßig lange, schmale, gekrümmte oder komplexe Innenhohlräume von Kupferrohren und gewährleistet so eine gleichbleibende Wandstärke und glatte Innenflächen.

  • Extrem geringe Wärmeausdehnung

    Minimale Ausdehnung bei hohen Temperaturen, wodurch Sandausdehnungsfehler vermieden und eine hohe Dimensionsstabilität der Kupferrohre gewährleistet wird.

  • Hohe Feuerfestigkeit und chemische Inertheit

    Widersteht der hohen Temperatur von geschmolzenem Kupfer, verhindert das Eindringen von mechanischen und chemischen Stoffen und erzeugt saubere, nicht klebende Innenwände.

  • Hohe Durchlässigkeit und geringe Gasentwicklung

    Reduziert Lunker, Nadellöcher und gasbedingte Defekte in Kupferrohren signifikant.

  • Hervorragende Faltbarkeit und einfache Reinigung

    Nach dem Gießen bricht der Sandkern leicht und kann schnell aus langen Kupferrohren entfernt werden, was die Reinigungseffizienz erheblich verbessert.

  • Hohe Wiederverwendbarkeit

    Hohe Festigkeit und geringe Bruchrate ermöglichen eine Recyclingquote von über 95 %, wodurch die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.

3. Typische Anwendungen

  • Füllsand für den Hohlraum von geraden, langen und gebogenen Kupferrohren
  • Sandkerne für Präzisions-Kupferfittings, Ventilkörper, Verbinder und elektrische Kupferkomponenten
  • Kernherstellung beim Schwerkraftgießen, Niederdruckgießen und Druckgießen von Kupferlegierungen

4. Empfohlene Partikelgröße

  • Für allgemeine Kupferrohre: 70–140 Mesh
  • Für feine Innenbohrungen und hohe Oberflächengüte: 100–200 Mesh
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