Anwendungen für Keramikgusssand
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Wird in allen Arten von Gießereitechniken wie beschichtetem Sand, harzgebundenem Sand, Natriumsilikatsand und tongebundenem Sand verwendet.
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B. Formsand und Kernsand für den Eisenguss, Stahlguss und legierten Stahlguss.
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Als Ersatz für Chromitsand zur Herstellung von Mantelkernen, Ölkanalkernen, Stößelkernen von Motoren.
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Als Plansand für große Stahlgussteile.
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Als Trockensand von Sandkasten für EPC-Verfahren und V-Verfahren von Gießverfahren.
Physikalische und chemische Eigenschaften von Keramikgusssand
Artikel |
Index |
Artikel |
Index(%) |
Schüttdichte（g/ cm³） |
1,79-1,87 |
Al2O3 |
65-82 |
Winkelfaktor |
≤1.1 |
SiO2 |
15.32-21.6 |
Umgebungsdruckfestigkeit (Mpa) |
46 |
Fe2O3 |
1,5-3,0 |
Feuerfestigkeit (℃) |
1800 |
MgO |
0,23-0,7 |
Wärmeleitfähigkeit (W/mK) |
0,5-0,6 |
CaO |
0,16-1,5 |
Wärmeausdehnungsrate% (800-1450℃) |
0,50-0,65 |
TiO2 |
1,99-2,71 |
Keramikgusssand Korngrößenzusammensetzung und Korngrößenverteilung
Korngrößenzusammensetzung % |
|||||||||||
Gittergewebe |
20 |
30 |
40 |
50 |
70 |
100 |
140 |
200 |
270 |
AFS |
|
μm |
830 |
550 |
380 |
270 |
212 |
150 |
109 |
75 |
53 |
||
Produktart. |
350# |
5-10 |
20-35 |
35-45 |
10-20 |
0-5 |
25-35 |
||||
450# |
0-10 |
25-45 |
25-45 |
10-25 |
0-5 |
35-45 |
|||||
550# |
5-10 |
25-40 |
25-45 |
15-25 |
0-5 |
45-55 |
|||||
650# |
10-25 |
20-40 |
20-40 |
15-25 |
5-8 |
60-70 |
|||||
750# |
5-10 |
20-30 |
20-40 |
20-30 |
5-10 |
75-85 |
|||||
950# |
5-10 |
20-40 |
25-40 |
10-20 |
0-5 |
90-100 |
|||||
1000# |
0-5 |
25-40 |
25-40 |
15-25 |
5-10 |
100-110 |
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Anthony (Verifizierter Besitzer) –
Very well worth the money.