Keramischer Sand, insbesondere kugelförmiger Aluminosilikat-Kügelchensand, ist das Basismaterial für den erfolgreichen industriellen 3D-Druck mit Sand. Seine hervorragende Fließfähigkeit ermöglicht den präzisen Schichtaufbau im Druckprozess, während seine Gießereieigenschaften (geringe Ausdehnung, hohe Feuerfestigkeit) die Herstellung hochwertiger Gussteile gewährleisten.

Chromitsand bleibt das wichtigste Werkzeug im Arsenal der Stahlgießerei. Er löst spezifische, schwerwiegende technische Probleme – insbesondere bei reaktiven Legierungen und Erstarrungsfehlern –, die mit anderen Sanden nicht zu bewältigen sind.

Keramischer Gießereisand für Vakuumguss  bezeichnet ein spezielles Hochleistungsmaterial, das zur Herstellung der starren Formschalen verwendet wird, in denen die flexiblen Silikonformen beim Vakuumgussverfahren untergebracht sind. Chemische Analyse [%] Al2O3 70-73 SiO2 8-20 Fe2O3 ≤3 TiO2 ≤3,5 Hoch ≤0,45 MgO ≤0,35 K2O ≤0,33 Na2O ≤0,08 Physikalische Eigenschaften Maserungsform Kugel Rundheit 90 % Feuerfest: >1790℃ Formkoeffizient ≤1,1

Beschichteter Keramiksand ist ein Hochleistungswerkstoff, der in der Gießereiindustrie zur Herstellung von Formen und Kernen eingesetzt wird. Er stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichem Quarzsand dar, insbesondere bei der Produktion von hochfesten, komplexen Gussteilen.

Die Verwendung von Keramikgießereisand als Füll- (oder Hinterfüll-)Sand ist ein fortschrittliches Gießereiverfahren, bei dem er den Großteil der Form hinter einem Hochleistungs-Außensand bildet.

Hauptanwendungsgebiet von Gießereikeramik-Schmelzsand ist der Einsatz als Hochleistungsformzuschlagstoff in fortschrittlichen und präzisen Gießverfahren wie dem Lost Foam, dem V-Verfahren, dem 3D-Sanddruck und der Herstellung hochwertiger Kerne. Seine überlegene thermische Stabilität, die sphärische Form und die Haltbarkeit führen zu einer höheren Gussqualität, geringeren Fehlerraten und reduzierten Gesamtproduktionskosten.